Automatisierung für 150- und 200-mm Legacy Fabs

Ja. Fabmatics ist auf die nachträgliche Integration von Automatisierungslösungen in laufende Produktionsumgebungen spezialisiert – oder, wie wir es nennen: „Operationen am offenen Herzen“. Unsere modularen Lösungen und schrittweisen Implementierungsstrategien ermöglichen Modernisierungen mit minimalen Betriebsunterbrechungen, selbst bei begrenzter Deckenhöhe, engen Gängen und einer Mischung aus Anlagen verschiedener Generationen.

Typische Einstiegspunkte für die Automatisierung sind:

• Lot-Identifikation und Materialverfolgung mittels RFID
• Intra-Bay- und Inter-Bay-Transport mit Fahrerlosen Transportsystemen (AGVs) oder Conveyor-Lösungen
• Be- und Entladung von Prozessanlagen durch Roboterzellen, Cobots oder Load Ports
• Optimierung von Lagerprozessen mit boden- oder deckenmontierten Stockern
• Management von Testwafern, einschließlich Kitting, Dekitting und Lagerung

Diese Bereiche bieten häufig ein hohes Automatisierungspotenzial bei vergleichsweise überschaubarem Implementierungsaufwand und ermöglichen erste messbare Verbesserungen bei Effizienz, Transparenz und Materialfluss.

Als Faustregel gilt, dass sich die Durchlaufzeit durch Automatisierung um 10 bis 30 % verkürzen lässt, wobei durch eine optimierte Planung eine weitere Verbesserung um 5 bis 10 % erzielt werden kann. Der "WIP-Turn" steigt von 3 bis 4 (manuelle Fertigungsanlagen) auf 5 bis 6 mit AMHS.

Bei der Planung und Umsetzung von Automatisierungsprojekten in bestehenden 150 oder 200-mm-Fabs spielen insbesondere folgende Faktoren eine wichtige Rolle:

• Deckenhöhe und Tragfähigkeit der Gebäudestruktur, insbesondere für deckengeführte Transportsysteme oder Stocker
• Bodenbeschaffenheit und Layout der Fab, beispielsweise die Qualität des Doppelbodens sowie verfügbare Verkehrs- und Installationsflächen
• Verwendete Carrier-Typen wie Open Cassettes, SMIF Pods etc.
• Automatisierungsgrad und Schnittstellen der bestehenden Anlagen, etwa die Verfügbarkeit von Load Ports oder standardisierten Equipment-Interfaces
• Kompatibilität mit der vorhandenen MES- und CIM-Infrastruktur, um eine nahtlose Integration neuer Automatisierungslösungen sicherzustellen

Diese technischen Rahmenbedingungen sollten frühzeitig analysiert werden, da sie maßgeblich beeinflussen, welche Automatisierungskonzepte technisch umsetzbar und wirtschaftlich sinnvoll sind.

Das ROI-Potenzial hängt von Faktoren wie Fabriklayout, Materialfluss, Automatisierungsgrad und Produktionsvolumen ab. Mit unserem Automation System Modeling -Ansatz analysieren wir Ihre Fab auf Basis realer Produktionsdaten und simulieren verschiedene Automatisierungsszenarien, noch bevor Investitionen getätigt werden.

So machen wir den Einfluss geplanter Maßnahmen auf Kennzahlen wie Waferkosten, Durchlaufzeiten, Produktivität und Ressourcenauslastung transparent. Das Ergebnis ist eine belastbare ROI-Prognose, die Ihnen hilft, Investitionen gezielt dort zu platzieren, wo der größte wirtschaftliche Nutzen erzielt werden kann.

Ja. Automatisierung reduziert den Bedarf an manuellen Tätigkeiten wie Materialverfolgung, Wafertransport oder Anlagenbeladung und entlastet Mitarbeitende bei zeitaufwendigen Routineaufgaben. Dadurch können vorhandene Fachkräfte gezielter für wertschöpfende Aufgaben eingesetzt werden.

Gleichzeitig verringern automatisierte Prozesse die Fehleranfälligkeit, erhöhen die Prozessstabilität und ermöglichen einen zuverlässigen 24/7-Betrieb. Ein weiterer Vorteil: Wertvolles Prozesswissen wird in digitalen Systemen und standardisierten Abläufen verankert und bleibt so langfristig im Unternehmen erhalten – unabhängig von einzelnen Mitarbeitenden.

Kurz gesagt: Automatisierung ersetzt Fachkräfte nicht, sondern hilft dabei, deren Know-how effizienter einzusetzen und dem zunehmenden Fachkräftemangel wirksam entgegenzuwirken.

Die Projektdauer hängt vom Umfang der Automatisierung, der Komplexität der Fab und den definierten Projektzielen ab. Bewährt hat sich ein schrittweises Vorgehen, bei dem zunächst besonders wirkungsvolle Bereiche automatisiert werden, um schnell messbare Ergebnisse zu erzielen.

Fabmatics begleitet Sie entlang des gesamten Prozesses – von der Fab-Analyse und Machbarkeitsstudie über Simulation und ROI-Bewertung bis hin zur Implementierung und Inbetriebnahme. So entsteht eine Automatisierungsstrategie, die sich an Ihren Anforderungen orientiert und sich effizient in den laufenden Fertigungsbetrieb integrieren lässt.

Kurz gesagt: Statt eines großen Umbaus auf einmal setzen wir auf eine wirtschaftlich sinnvolle, schrittweise Automatisierung mit schnellen Erfolgen und klar kalkulierbaren Ausbaustufen.